化妆品生产ERP系统_ERP系统生产作业原理

   首先,制定切实可行的生产计划。除了销售环节传来的订单,企业也可以直接输入生产计划。如果有紧急订单,可以添加临时生产计划,直接生成物料需求计划表,并发送到生产车间。


   然后,物料需求计划将生产计划细分为制造工序的生产计划和原材料及外购件的采购计划,确定制造工序的生产和完工日期,以及原材料和外购件的订货、采购和入库日期等。生成车间订单和请购单,分别由车间作业系统和采购系统处理。确保生产过程中既不短缺也不积压。ERP”中的生产系统根据企业的特点,将物料需求计划设计成正向调度和逆向调度两种方式。


化妆品生产ERP系统

  

   实施ERP系统时,根据企业产品和流程的复杂程度,对产品进行二次开发,将物料分为两类,其中一类可以用固定的物料编码表示;另一类是带有附加属性定义的产品,由物料编码和属性描述组成。一大类产品共享一个物料代码,属性用来描述其他不同的变量。如规格、长度、包装方式、技术标准等。这为成品仓库的管理、统计和调度提供了极大的方便,减少了编码数量。它解决了生产管理中的棘手问题。


  然后,车间管理系统根据车间订单发布日期,分别向相应的生产车间发布。在下车间订单的过程中,会生成相应的领料单、流程卡、工艺路线单等车间操作,形成单据,同时会通知物料部门发料。


  随后,将工作订单放入车间,并指定开始日期和完成日期。车间订单中规定的作业时间并不是纯粹的工艺时间,还包括管理时间,让车间主任或调度员有充裕时间调度,可以在权限范围内根据经验灵活调整每张订单的实际作业时间。


   虽然车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的运行状态,但具体的完成状态必须及时报告给计划部门。生产退货的方式很简单,只需填写每个流程的流程卡即可。流程卡中规定了每道工序的推荐时间、管理和技术要求,操作人员填写工序的实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量及原因、操作人员和班次等。)在流程卡中。


  生产完工要报告记录每道工序的实际成本,并作为成本分析的基础,自动生成每日生产报告,提供当日产品生产的汇总信息。


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   值得一提的是,ERP’中的生产系统不仅将设备或装置与产品集成在一起,还集成了流程工业的特点。定额管理系统可以根据一段时间内的实际发生次数来优化原辅材料和工时定额。并支持临时紧急命令的直接发布、计划的调整等突发情况。生产系统要求车间作业及时汇报,但不要求实时退货,每天可以集中汇报。所以生产体系不会像人们想象的那么复杂僵化。ERP生产系统的设计还可以对不同行业做特殊处理。


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