妆溯系统_化妆品生产mes系统制造过程管理的流程

       MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

       在生产过程中,以条码、RFID为主,MES系统实时采集生产制造过程中的信息数据,反馈到妆溯源系统上,并在采集的同时,将信息,工单和工艺路径等信息进行相互验证,起到物料防工序工艺防错防漏的作用,同时也将信息实时反馈到系统的各看板和统计报表中,使管理者在第一时间掌握车间的情况同时减少大量纸质文件

化妆品生产MES系统


化妆品生产mes系统制造过程管理的流程:

1.工单单板、部品条码打印
  根据加工的工单及批量信息,选择条码生成规则,为每一块主板、外壳、外装盒、配件等生成唯一条码信息并打印,并记录这些条码与工单的关系。在后续过程中,需要在对每一块单板或部品条码扫描时,校验工单与条码的对应关系,防止生产加工过程中的错误。

2.SMT备料上料
  工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后,根据指令,为SMT设备准备各物料,并进行上料操作。上料时,系统自动进行指引、校验,防止上错物料。订单上料必须检验原料的环保信息。SMT上料分为移动和固定两类。SMT工序的备料和上料过程,为进行物料批次跟踪提供了原始信息。

3.其他工序上料
SMT工序由于设备的特殊性,需要经过多个步骤的操作。而在其他工序,操作员扫描物料根据系统提示确定是否为当前需要加工的物料,然后扫描工位,系统验正合法性,物料与工位是否匹配。

  通过以上几个制造过程中对物料的管理,保障了生产过程中物料使用的安全性,防止了错料等情况,特别是在物料的加工过程中起到了关键的作用。

4.制造过程采集与控制
  系统在各个工序的生产及检验采集点,分别采集质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息。根据工单的加工工序及设置的参数,要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工的过程中,系统指引各工序的工序防呆:校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成是否合格。对于不合的产品,系统及时提示用户,并指引到正确的工序。

  通过在各工序的采集的信息,得到了相关统计报表。系统提供了多种数据采集方式:人工录入、扫描条形码、批量文件导入、与工控设备接口获取、与其他生产/检验系统接口获取等多种采集方式。



化妆品ERP系统


5.在线维修
  产品维修有两种情况,在线维修和批量返修。

  按照工段可分为SMT修理和SMT外观修理/补焊修理/ICT修理/FT修理/涂敷修理/板测修理等。

  在线维修由IPQC指引,批量维修则根据批量返修工单进行。产品维修功能主要对维修过程中的故障类型、故障原因、涉及器件、涉及人员以及维修状态信息进行记录。

  当IPQC检查产品有质量问题并进行了记录,则该产品将不能再继续到下工序加工,必须先要进行维修。维修员扫描产品条码,系统自动列出该产品的所有待维修的缺陷信息:缺陷代码、缺陷名称、缺陷位置、元器件、缺陷数量、类型类别、缺陷发现所在工序、缺陷发现人等相关情况。维修人员可直接根据缺陷情况对产品进行维修。维修后,将维修过程记录到系统中。

6.产品报废
  对于无法维修等原因产品需要进行报废处理,在系统中登记报废产品的条码、原因,同时从系统中提取相关的信息进行归档,以便分析和查阅。

7.产品隔离
  对于一些原因不明的产品,为防止流入下一个工序,可以进行隔离,以便分析发生问题的原因。已隔离的产品,在操作时,系统都会给出明确的提示,防止误操作。

8.工单管控
  生产环境中,各种可变的因素都可导致生产暂停,因此,需要对工单进行控制。



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